Flax

Flachsfasern als Rohstoff für neuen Säulenfuß

Das Tischprogramm Flax ist in zwei Höhen erhältlich: einer Standard- und einer Stehhöhe.

Wie auch die Sitzschale des Stuhls Hemp, ist der Säulenfuß von Flax zu 100 % pflanzlich, biologisch und recyclingfähig. Der Säulenfuß aus Flachs und Bioharz wird in einem ganz besonderen Verfahren hergestellt. Beim Filament-Winding-Verfahren werden Fasern, in diesem Fall Flachsfasern, unter Spannung um eine rotierende Form gewickelt. Das Ergebnis ist ein schöner, auffälliger, dreidimensional gespannter Säulenfuß, auf den eine Tischplatte montiert wird.

Der Rohstoff

Der Name sagt es schon: der wichtigste Rohstoff dieses Tisches ist Flachs. Flachs und Hanf haben vergleichbare Eigenschaften. Beide Pflanzen sind sehr robust, werden regional angebaut und können bereits einige Monate nach der Aussaat geerntet werden. Äußerlich ähneln sich die Pflanzen aber überhaupt nicht. Hanfpflanzen können drei bis vier Meter hoch werden, während Flachs eine nur ca. 50 cm hohe zarte Pflanze mit kleinen blauen Blüten ist.

Das Verfahren

Flachs (auch Faserlein genannt) wird Ende März / Anfang April ausgesät. Ende Juni leuchten die himmelblauen, manchmal auch lila, Blüten auf dem Feld. Mitte Juli werden die Pflanzen „gerauft“. Dabei wird die Pflanze samt der Wurzel maschinell aus dem Boden gezogen, um möglichst lange Fasern zu ernten. Anschließend werden die Pflanzen nicht gleich abtransportiert, sondern auf dem Feld abgelegt. Dort findet die sogenannte Tauröste statt, ein Gärungsprozess, bei dem die Gefäßbündel getrennt und die Fasern freigelegt werden. Der angewelkte Flachs wird maschinell geklopft und gebrochen, um die holzigen Bestandteile zu entfernen und die weichen, langen Fasern freizulegen, die zu Ballen gepresst werden. Dies sind die großen Rundballen, die man auf dem Feld liegen sieht.

Anschließend wird das Flachs versponnen. Durch mehrmaliges Kämmen in Kardiermaschinen mit immer feineren Nadeln erhält man immer feinere Flachsfasern. Danach werden die Fasern aufgenommen und kreuzweise auf einen Rahmen gelegt. So entsteht ein gekämmtes Leinenband, das als Flachsfaden auf eine Spule gewickelt wird.

Die Produktion

Der Flachsfaden wird in unserem Werk in Emmen auf eine Spule gelegt und durch ein mit Bioharz gefülltes Bad gezogen. Dann wird der getränkte Flachsfaden mit dem Filament-Winding-Verfahren straff um eine Form gewickelt. Das fertig gewickelte Produkt härtet auf der Form im Ofen aus. Nach dem Aushärten wird die Form entfernt und die Tischplatte auf den Säulenfuß montiert. Weiter wird der Flachs nicht bearbeitet.

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Productinformatie

ISO 9001 – DE

ISO 14001 – DE

Als FSC® erhältlich

PEFC

Flax – Produktblatt

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